所列公式进行计算:
式中:
1.6 —— 与设计商定的安全系数;
N —— 作用于节点的轴心力;
[P1] ——膨胀螺栓的容许拉力或剪力(由制造商提供)。
5.3 风管安装
5.3 风管安装
5.3.1 风管安装应按下列工序(图 5.3.1)进行。
5.3.2 风管安装前,应先对其安装部位进行测量放线,确定管道中心线位置。
5.3.3 风管安装前,应检查风管有无破损、开裂、变形、划痕等外观质量缺陷,风管规格应与安装部位对应。
5.3.4 风管管板与法兰(或其他连接件)采用插接连接时,管板厚度与法兰(或其他连接件)槽宽度应有 0.1mm~0.5mm 的过盈量,插接面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整,不平度应小于或等于 1.5mm,接头处的内边应涂抹密封胶。
5.3.5 风管采用专用法兰、插条等进行连接。
1 风管之间应采用表 5.3.5 所示方式进行连接;
2 主风管上直接开口连接支风管可按图 5.3.5-1 所示,采用90°连接件或其他专用连接件;
3 风管与帆布软接的连接,采用金属条压紧帆布,用木螺钉或铆钉将其固定在风管开口四周;
4 风管与调节阀等有法兰的设备连接可采用 PVC 法兰(或铝合金法兰)连接;
5 与风口连接可采用 H 形或 F 形法兰软连接或硬连接,如图5.3.5-2、图 5.3.5-3 所示。
5.3.6 风管的连接处应完整无缺损,表面应平整,无明显扭曲。
5.3.7 风口的安装位置应符合设计要求,风口或结构风口与风管的连接应严密牢固,风口与装饰面贴合应紧密。
条文说明:
5.3.3 此条是指风管已经运输到布置的地面或楼面时,检查运输过程中风管是否有变形、划伤。送风管、回风管因正压与负压的区别而采取不同的加固方式,应核实待安装的风管与安装部位是否对应,满足施工图要求。
5.3.4 非金属插接法兰和风管管板的连接是将法兰的槽口套插在风管管板的端头,用胶粘剂粘结。如果其之间没有过盈量,槽口和风管端面插入时会有一定的间隙,使其无法粘为一体。
6质量验收
6.1 一般规定
6 量验收
6.1 一般规定
6.1.1 风管安装的质量验收应符合设计要求及本规程规定,并应符合国家现行标准《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243、《通风与空调工程施工规范》GB 50738、《建筑防火封堵应用技术标准》GB/T 51410 等的规定。
6.1.2 风管必须具有相应的合格证明(包括材质、强度及严密性检测报告、节能环保及卫生检测合格的报告、风道型式检验合格报告)。风管的试验方法应符合本规程附录A。
6.1.3 风管系统的主风管安装完毕,尚未连接风口和支风管前应对主干管进行风管系统的漏风量检验。
条文说明:
6.1.1 《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243、《通风与空调工程施工规范》GB 50738、《建筑防火封堵应用技术标准》GB/T 51410及设计要求是工程施工及验收的依据,为了使风管制作与安装最终能达到验收指标的要求,必须在其工艺过程中予以控制。
6.1.2 成品风管必须提供相应的检测机构提供的风管强度、严密性、节能和卫生环保的证明文件,以证明所提供风管的加工工艺水平和质量。
6.1.3 风管系统的严密程度是反映安装质量的重要指标之一考虑到风管系统的支管 (即含 3 个风口以下的风管)与风口相连,静压趋向于零,风管泄漏量较少;支管与风口相连的部分很难进行封口或封堵不良,无法保证测试质量。因此,本条文规定风管的漏风量检验测试应在系统中主风管安装完,风管尚未连接风口、支管前进行。
6.2 主控项目
6.2 主控项目
6.2.1 通风与空调节能工程使用的管道、绝热材料等产品应进行进场验收,并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师检查认可,且应形成相应的验收记录。
各种材料的质量证明文件与相关技术资料应齐全,并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
1 成品风管的规格、材质及厚度;
2 绝热材料的导热系数、密度、厚度、吸水率。
检验方法:观察、尺量检查,核查质量证明文件。
检查数量:全数检查。
6.2.2 通风与空调节能工程使用的绝热材料进场时,应对导热系数或热阻、密度、吸水率进行复验,复验应为见证取样检验。
检验方法:核查复验报告。
检查数量:同厂家、同材质的绝热材料,复验次数不得少于2 次。
6.2.3 风管加工质量应通过工艺性的检测或验证,强度和严密性要求应符合下列规定:
1 风管在试验压力保持 5min 及以上时,接缝处应无开裂整体结构应无永久性的变形及损伤。试验压力应符合下列规定:
1) 低压风管应为 1.5 倍的工作压力;
2) 低压风管应为 1.5 倍的工作压力;
3) 中压风管应为 1.2 倍的工作压力,且不低于 750Pa;
4) 高压风管应为 1.2 倍的工作压力。
2 风管的严密性检验,在工作压力下的风管允许漏风量应符合表 6.2.3 的规定;
3 除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定,N1~N5级净化空调系统风管的严密性应符合高压风管的规定;
4 风管系统工作压力绝对值不大于 125Pa 的微压风管,在外观和制造工艺检验合格的基础上,不应进行漏风量的验证测试;
5 输送剧毒类化学气体及病毒的实验室通风与空调风管的严密性能应符合设计要求。
检查数量:按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中Ⅰ方案。
检查方法:按风管系统的类别和材质分别进行,查阅产品合格证和测试报告。
6.2.4 风管的覆面材料必须采用不燃材料,内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。
检查数量:全数检查。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验。
6.2.5 风管的制作应符合下列规定:
1 风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。
复合板材的内外覆面层粘贴应牢固,表面平整无破损,内部绝热材料不得外露;
2 风管应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。
检查数量:按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中Ⅰ方案。
检查方法:尺量、观察检查、查验材料质量证明书、产品合格。
条文说明:
6.2、6.3 此两节条文根据风管制作、安装过程的重点控制项目和一般项目的不同,将检验项目划分为的主控项目和一般项目。主控项目的检验内容为重要的质量控制点。本条文不仅提出了各检验项目,还提出了具体的检验方法,便于质量控制和监督的可操作性。
6.2.1 通风与空调系统所使用的管道、绝热材料等产品是否相互匹配、完好,是决定其节能效果好坏的重要因素。本条是对其进场验收的规定,这种进场验收主要是根据设计要求对有关材料和设备的类型、材质、规格及外观等“可视质量”进行检查验收,并应经监理工程师(建设单位代表)核准。进场验收应形成相应的验收记录。事实表明,许多通风与空调工程,由于在产品的采购过程中擅自改变有关绝热材料等的设计类型、材质或规格等,结果造成了绝热材料绝热效果差等不良后果,降低了通风与空调系统的节能效果。
产品的“可视质量”只能反映材料的外观质量,其内在质量则需由各种质量证明文件和技术资料加以证明。故进场验收的一项重要内容,是对材料附带的质量证明文件和技术资料进行核查。
这些文件和资料应符合国家现行有关标准和规定并应齐全,主要包括质量合格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告等。进口材料还应按规定进行出入境商品检验合格证明。
成品风管指非现场加工的风管或采购的工业化加工的风管,成品风管进场时应检查出厂合格证、强度及严密性试验报告等质量证明。
6.2.2 通风与空调节能工程中绝热材料的用量较多,且绝热材料的导热系数、材料密度、吸水率等技术性能参数是否符合设计要求,会直接影响通风与空调节能工程的节能效果和运行的可靠性。
核查性能指标是否符合质量证明文件,核查复验报告。以有无复验报告以及质量证明文件与复验报告是否一致作为判定依据。
6.2.3 本条对各类别风管的强度试验和允许漏风量做了规定。风管的强度和严密性能是风管加工和成品质量的重要指标之一,理应达到。
风管强度的检测主要是检验风管的耐压能力,以保证系统风管的安全运行。本条依据国内工程风管的施工检验,结合国外标准的规定,提出了各类风管强度验收合格的具体规定。即低压风管在 1.5 倍工作压力,中压为 1.2 倍工作压力且不低于 750Pa 的压力,高压风管为 1.2 倍工作压力下,至少保持 5min 及以上时间,风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等永久性的损伤为合格。
采用正压,还是采用负压进行强度试验,应根据系统风管的运行工况来决定。在实际工程施工中,经商议也可以采用正压代替负压试验的方法。
风管系统由于结构的原因,少量漏风是正常的,也可以说是不可避免的。但是过量的漏风,则会影响整个系统功能的实现和造成能源的大量浪费。因此本条根据风管的类别,与不同性能系统及风道的允许漏风量做了明确的规定。根据原规程多年实施的经验,对原低压风管采用漏光法判定漏风量指标的规定进行了修改,即不再允许以漏光来决定漏风量的达标与否。做这样规定的理由如下:一是漏风量测试仪器已经得到解决,采用测试方法有可能;二是漏光法的判定方法与实际漏风量很难做出较为正确的结论;三是随着国家加强环境保护,大力推行节能、减排方针的深入,通风与空调设备工程作为建筑能耗的大户,严格控制风管的漏风,对提高能源的利用率具有较大的实际意义。从工程量的角度来分析,低压风管可占整个风管数量的 50%左右,因此提高对低压风管漏风量的控制是一个较好的举措。
允许漏风量是指在系统工作压力条件下,系统风管的单位表面积、在单位时间内允许空气泄漏的最大数量。这个规定对于风管严密性能的检验是比较科学的,它与国际上的通用标准相一致。
条文还根据不同材料风管的连接特征,规定了相应的指标值,更有利于质量的监督和应用。这也与相应的国外标准相似。
6.2.4 复合材料风管的板材,一般由两种或两种以上不同性能的材料所组成。它具有重量轻、导热系数小、施工操作方便等特点,具有较大推广应用的前景。复合材料风管中的绝热材料可以为多种性能的材料,为了保障在工程中的使用安全,本规程规定其内部的绝热材料必须为不燃或难燃级,且是对人体无害的材料。
6.3 一般项目
6.3 一般项目
6.3.1 风管连接附件的规格、板厚应符合本规程第 4.0.3 条、第4.0.7 条的规定。
检查数量:按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中Ⅱ方案。
检验方法:核对图纸、尺量。
6.3.2 风管密封材料应符合系统工作条件,法兰连接处应严密。
检查数量:按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中Ⅱ方案。
检验方法:观察。
6.3.3 C 形插条与风管插口的宽度应匹配,连接处应平整、严密,插条长度允许偏差应为2mm。C 形插条的折边应平直。
检查数量:按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中Ⅱ方案。
检验方法:观察、尺量。
6.3.4 风管表面平整、无气鼓和破损。
检查数量:按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中Ⅱ方案。
检验方法:观察。
6.3.5 风管的连接和加固等处应有防止产生冷桥的措施。
检查数量:按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中Ⅱ方案。
检验方法:观察。
附录 A 风管系统漏风量测试方法
附录 A 风管系统漏风量测试方法
A.0.1 漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器或采用符合现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB 2624 规定的计量元件组成的测量装置。
A.0.2 正压或负压风管系统与设备的漏风量测试,分正压试验和负压试验两类,可采用正压试验的测试来检验。
A.0.3 风管系统漏风量测试可整体或分段进行。
A.0.4 风管系统漏风量测试应按下列步骤进行:
1 测试前,被测风管系统的所有开口处均应严密封闭,不得漏风;
2 将专用的漏风量测试装置用软管与被测风管系统连接;
3 开启漏风量测试装置的电源,调节变频器的频率,使风管系统内的静压达到设定值后,测出漏风量测试装置上流量节流器的压差值ΔP;
4 测 出 流 量 节 流 器 的 压 差 值 ΔP 后 , 按 公 式 Q =f(ΔP)(m3/h)计算出流量值,该流量值 Q(m3/h)再除以被测风管系统的展开面积 F(m2),即为被测风管系统在试验压力下的漏风量 QA[m3/(h·m2)]。
A.0.5 当被测风管系统的漏风量 QA[m3/(h·m2)]超过设计和本规程的规定时,应查出漏风部位(可用听、摸、观察,或用水或烟气检漏),做好标记,并在修补后重新测试,直至合格。
A.0.6 风管漏风量测试用测量工具或检测仪器应符合表 A.0.6 的规定。
本规程用词说明
本规程用词说明
1 为便于执行本规程条文时区别对待,对于要求严格程度不同的用词说明如下:
1) 表示很严格,非这样做不可的:
正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;
2) 表示严格,在正常情况下均应这样做的:
正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;
3) 表示允许稍有选择,在条件许可时,首先应这样做的:
正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;
4) 表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。
2 规程中指明应按其他标准执行的写法为:“应按……执行”或“应符合……的规定(或要求)”。
引用标准名录
引用标准名录
1《建筑与市政工程抗震通用规范》GB 55002
2《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015
3《消防设施通用规范》GB 55036
4《建筑防火通用规范》GB 55037
5《建筑设计防火规范》GB 50016
6《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243
7《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411
8《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736
9《通风与空调工程施工规范》GB 50738
10《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981
11《建筑防烟排烟系统技术标准》GB 51251
12《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624
13《彩色涂层钢板及钢带》 GB/T 12754
14《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T 13350
15《建筑防火封堵应用技术标准》GB/T 51410
16《通风管道技术规程》JGJ 141
17《非金属及复合风管》JG/T 258
18《复合玻纤板风管》JC/T 591